山东利泽盟展给您分享DCS七大常识15大问题

更新时间：2019-04-20 13:48:02　点击数：2952

说到DCS的操作，不少工程师都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。今天就简单的说说 DCS系统的操作问题 。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结。

熟读DCS操作手册

一、规程术语含义

注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。

二、操作员操作职责

1、监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3、系统授权运行参数的更改。

三、系统异常情况处理

1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

四、报警处理

工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。

五、检测控制点

随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。

六、调节阀控制

系统工程师（工程师以上）职责

1、系统软、硬件维护。

2、 DCS系统的启动和停止。

3、操作员口令的设臵与修改。

4、系统重要运行参数的维护与修改。

5、其它涉及系统的职责。

6、注意事项：

▼当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检 查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）

▼统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。

▼停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。

▼操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。口令是保证系 统安全正常运行的前提，必须严格执行。

▼历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。

▼操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。

▼当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。

七、操作员职责

1、监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3、系统授权运行参数的更改。

4、自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。

5、报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示， 报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。

6、异常情况处理：

▼自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。

▼如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。

▼系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投 入自动。

▼DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联 系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。

▼出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并由仪表人员更换故障卡件，检查确认故 障消除后方可再次投入自动。

▼DCS系统出现异常断电，应改为手动操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回 路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。一切正常后方可再次投入自动。

DCS系统一旦出现故障，如何用最短时间准确诊断故障？

看工经典案例

Q1：哪些情况是控制系统问题还是工艺问题？

A：出现以下情况时，说明控制系统发生问题，应立即通知微机维修人员维修，同时操作工到现场进行处理。

1、 经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

2、 控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

3、 趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

4、 监控画面中，多个数据同时波动较大。

判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知仪表及微机人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必 要时到现场进行调节。

若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知微机及仪表人员检查。

Q2：大修后DCS系统如何上电，如何对DCS供电检查？

A：DCS系统对供电质量有一定要求，大修后DCS上电应注意：

1、确认外部供电是否平稳，如检修期间电压不稳不要上电。

2、测试外部供电电压是否符合198V-242V要求。

3、上电时按先总电源，再操作站，控制柜，外配柜顺序上电(断电则相反)。

4、上电后对DCS卡件故障报警、电压故障报警、交换机和网络检查，对供电电压测试。

5、用万用表可检查DCS每个机笼的5V、24V电压，如低于5V、24V则不正常。如需对供电质量深入检查，需用示波器或电能质量分析仪检测分析。

专家建议：系统维护负责人确认条件具备方可上电。应严格遵照上电步骤进行。

Q3：中控室日常管理应注意些什么？

A：控制室的日常管理对系统稳定运行和维护很重要，日常管理应注意：

1)、控制室门窗位置布置合理，操作站、控制柜、UPS放置规范，标识清楚。

2）、控制室保持日常清洁，维持适当的温度和湿度，检查照明、空调运行情况。

3）、检查系统防水、防尘、防腐蚀和防振情况，日常发现有漏洞的地方及时整改。

4）、规范管理，不允许无关人员触碰控制柜卡件，对操作站设置密码，加强保密安全管理。

5）、对控制柜内开关、端子、外配等部件标识检查，使之标识清晰方便维护。

专家建议：控制室温度范围0-50摄氏度，20度左右适宜；湿度范围：10％-90％RH，无凝露。

Q4：DCS系统在日常维护时如何能了解到系统当前故障情况？

A： 日常维护时注意观察很重要，重点观察了解的地方为：

1、控制站卡件指示等显示是否异常（fail灯是否亮红灯），

2、进入监控“故障诊断”画面查看是否有卡件运行故障提示、通讯网络异常提示，

3、检查系统供电是否正常。

4、检查控制站电源风扇是否运行，交换机指示灯是否正常，是否有腐蚀现象（接线头或机柜铜条处是否发黑等现象）。

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